Microsoft Dynamics AX 箱包行业解决方案

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作为一款成熟、成功的 ERP 软件产品，Microsoft Dynamics AX 包括财务、进销存、生产、人事及 CRM 等功能模块，且企业门户可与 Microsoft、Windows、SharePoint、Services 集成。基于 Microsoft Dynamics AX 的领先技术平台，已开发出了近百种垂直行业解决方案，其中包括物流、汽车销售、零售门店、服装行业等。

基于 Microsoft Dynamics AX 技术平台，为中国本地化客户而推出的 Microsoft Dynamics AX 箱包行业解决方案，具有强大的客户化定制功能，能够解决箱包行业款式变化快、面料变化大、原物料管控难度大、定义 BOM 时所需时间长等管理难题，旨在为中国箱包行业的快速稳步发展添助一臂之力。


	与您所熟悉的其他微软产品的工作方式相似，并可与这些产品协同工作，无缝集成 OFFICE、SHAREPOINT、BI 等。全面的商务管理解决方案，包括财务，分销、生产管理、客户关系管理、项目成本、人力资源、电子商务；严格的权限设置和审批流程，保证信息的安全和稳定；提供强大的报表工具，给管理层决策提供强有力的支持；先进的工作流和信息沟通平台，确保内部信息沟通的通畅，提高跟单效率；完全的源代码开放。

当今，箱包作为一种消费品，其生产企业面临着来自各个环节的挑战及不确定等特点，具体如下：

订单小、品种多；
配色复杂、客户对颜色搭配随意性大；
流行色彩强、款式变化快、面料变化大、品牌多、多种材质；
产品竞争激烈、升级换代迅速、产品生命周期短、产品设计和产品工艺控制复杂；
客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；
跨区域的异地信息沟通不通畅，多工厂的协同管理能力不强，产品销售范围广、层次多，市场信息反馈慢。分销管理、物流管理集成性要求越来越高；
物料的配套和占用的平衡，是否可以有效地满足市场订单越来越高的灵活性、短周期、低成本的要求。

而处于信息化时代的今天，箱包企业要成功顺利实施一套ERP系统，也存在一定的应用难点，具体如下：

产品结构 (BOM) 复杂；
产品生命周期短，开发确认周期长，更新换代快，排产复杂；
以订单式生产或来料加工为主，库存生产为辅，采购计划难度大；
制造工艺复杂，加工工艺路线长，标准化难度高；
存在组合成品及套装成品管理特性；
生产制单制作繁琐，物料汇总效率低，数据易出错；
自制与外发及委外加工方式并存；
原物料管控难度大（算料，采购等）；
成本计算复杂；
样板管理如何进行系统管理。


	物料追踪管理通过 Microsoft Dynamics AX 中完整的物料批次跟踪功能，用户可以在系统中很容易地知道每批货物的来龙去脉，而箱包行业恰好需要对每张订单所需的料要求每批对应。因为供应商每批送过来的物料都有可能存在差异，所以企业必须清楚每笔订单用的是哪家供应商哪天送过来的料，以避免后期成品出现问题时造成不必要的损失。物料批次追踪管理，实现了对整个产品流程的有效监控，严把质量关，提高了企业运行效率。图形 1：物料追踪管理物料编码生成器使用物料编码生成器可以提高编制物料号码的效率、减少重复建立号码的机会。物料编码生成器是通过用户在系统中根据预先设置好的规则进行向导地建立物料编号，如果发现用户所选择的物料资料已存在，系统会做出提醒。物料生成器更可以规范号码的结构，从而解决了重复编码的困扰，大大提高了工作效率。物料维箱包工厂的成品和原料繁多，过往的做法是根据每个款的配搭或材料的不同颜色，不同封度而建一个新的物料编码，这样造成物料编码的繁多、库存管理不够便利，还很容易造成编码的重复。而 Microsoft Dynamics AX 中的维功能，可以定义同一款式的成品，物料是同一个物料，而编号则用不同的维，如配搭、封度和颜色等等来划分细节的物料属性。图形2：物料维库位管理箱包行业的仓库一般都会分了好几个区域，不同类别的物料、半成品、成品都放在独立的库区里面，而每个库区里都有货架来摆放物料，如何能用最快的速度知道具体一个物料到底在哪个库区、哪个库位上、有多少数量，此些成为亟待解决的问题。Microsoft Dynamics AX 提供了强大的库位管理功能。用户可以在系统中，根据自己的实际情况建立多个仓库代码，同时在系统中还有库位管理功能，系统可以根据用户定义库位编码的原则来产生库位，库位资料可以包括：仓库、通道、货架、货盘。当发生仓库物料交易时，系统将记录具体每个库位的交易情况和现有库存资料，用户随时可以查询到细致的仓存数据。办单管理箱包厂的成品在进行大货生产前，会先在办房试生产，创建办单。通过做办，作为大货物料清单以及生产过程的参考，如果没有系统解决办单问题，那么用户将很难查询办单的用料情况及进度，也很难出比较准确的成本表来报价。Microsoft Dynamics AX 中的办单功能可以满足其需求，做到办单统一管理、进度监控、成本核算等。同一张办单可以生产多个配搭的产品。用料表箱包行业在定义 BOM 时所需要时间较长，很多时间都花在定义用料表上，由此造成了物料用量计算困难的情况。在 Microsoft Dynamics AX 中，办单生产完后，主要的原料已经存在 E-BOM 中。为了更准确计算货办原料的用量，每个原料都可以关联对应的用料表来计算参考用量，而师傅可以自行根据经验调整实际用量和损耗。图形3：用料表 SKETCH 草图开始做办时，办单要出 Sketch 草图分派给办房的各条生产线生产，Sketch 草图上面说明该款号各个配搭应该用什么类型的大身、主料、配料，是否需要配色或师傅指定等，这是一个复杂的过程。而 Microsoft Dynamics AX 中的 Sketch 草图功能令各生产线员工按照 Sketch 草图决定向办房仓领用什么料，而这些物料同时记录在办单物料清单中，是 E-BOM（工程 BOM）的主要组成部分。办单排期 Microsoft Dynamics AX 的办单排期功能，可以对办单进行排期。因此，即使办房在同一时间内会生产很多货办，也能很好地管理办单的计划安排，解决了箱包行业关心的问题。 E-BOM 转 P-BOM 箱包行业在生产大货的时候，会对工程 BOM (E-BOM) 的具体配搭、颜色或尺寸进行修改，转变为大货的 BOM(P-BOM)，因此需要系统能有方便的方法来处理。而 Microsoft Dynamics AX 的配搭表(配色表)能够容易地进行 E-BOM 到 P-BOM 的转换，并同时转换办房工价表为工场工价表。批色管理由于箱包行业用料中很多是关于颜色和等级的，同一批销售订单需要用相同颜色和等级的原料。而 Microsoft Dynamics AX 中的批色管理可以定义同一个物料在大货采购时必须进行质检和批色，而办单采购则不需要。大货采购必须要经过批色后才能收料。合并领料管理箱包行业一般将相同的款号一起领料生产，人手计算领料的数量费时较长。Microsoft Dynamics AX 中的合并领料功能可以按照用户指定的若干工单在同一个工场、同一个仓库合并领料，简化领料工作、提高工作效率。工价表使用 Microsoft Dynamics AX 工价表归集了各个工序和工价，便于将来精确计算成本表报价。大货生产时，可以根据办房工价表生成的工场工价表来生产指引和报工。因此，即使箱包行业工序繁多，也可以实现精确定义工序和计算工价的目的。成本表使用 Microsoft Dynamics AX 的 E-BOM 配合办房工价表可以准确快捷地计算并打印成本表，可以按照不同配搭打印对应的成本表。所以由箱包行业由于物料和工序繁多而造成的手工计算不同配搭的成本表困难的问题将顺利解决。

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