Microsoft Dynamics NAV pomáhá firmě Styl rychleji reagovat na požadavky zákazníků
|
Situace
Firma Styl, družstvo pro chemickou výrobu (dále jen Styl), byla založena v roce 1950 jako sdružení řemeslných výrobců knoflíků. Chemickou výrobou se zabývá od roku 1962 a od roku 1976 jsou výrobky bytové chemie a kosmetiky převažující náplní činnosti. Druhou významnou skupinou produktů je škála výrobků zejména bytové chemie a kosmetiky vyráběné jako "private labels" pro významné tuzemské a zahraniční obchodní partnery.
Původní informační systém používaný ve Stylu přestával splňovat požadavky spojené s dynamickým nárůstem prodeje výrobků nadnárodním obchodním řetězcům, které působí v Česku, a zahraničním partnerům. Navíc se dostavila nutnost komunikovat s nimi pomocí vzájemně kompatibilních systémů.
„Hledali jsme proto řešení a přirozeně jsme se zajímali o systémy specializované na odvětví chemie. Po podrobné analýze několika nabídek, včetně rozsáhlého seznámení budoucích uživatelů s nabízenými systémy, jsme upřednostnili systém Microsoft Dynamics NAV před jiným nabídnutým, čistě oborově zaměřeným systémem pro chemii a to pro větší universálnost a zejména příslušnost do „rodiny“ Microsoftu,“ uvádí Stanislav Husník, předseda společnosti Styl, družstvo pro chemickou výrobu.
Obchodní cíle
Nový informační systém měl umožnit společnosti Styl zejména EDI komunikaci s obchodními partnery, což byla nezbytná podmínka pro další rozvoj dodávek firmy, zrychlení, zkvalitnění a zlevnění procesu od přijetí objednávky do vystavení faktury a možnost sledování šarží výrobků podle požadavků ISO. Kromě toho Styl od systému očekával podporu zlepšování ostatních firemních procesů, lepší sledování a vyhodnocování nákladů na tyto procesy.
Cílem implementace řešení byla dlouhodobá podpora konkurenceschopnosti společnosti Styl cestou zvyšování flexibility ve vztahu k zákazníkům, kontinuální inovace a optimalizace ve výrobě ve vztahu ke stavu trhu. Pro dosažení tohoto cíle byly stanoveny následující dílčí úkoly:
| • | zrychlit reakce na požadavky zákazníků pomocí zavedení a dalšího prohlubování elektronické výměny dat (EDI) s významnými zákazníky |
| • | zrychlit reakce na požadavky prodejního oddělení pomocí implementace řízení výroby ve vztahu k prodejnímu oddělení |
| • | zajistit dostupnost surovin, výrobků a zboží bez nárůstu (lépe při snížení) skladových zásob implementací plánování výroby |
| • | podpořit snižování nákladů u zavedených výrobků implementací reportingu v oblasti vyhodnocování spotřeby, nákupu |
|
Řešení
Zástupci společnosti Allium, s.r.o., která ve Stylu implementovala vlastní řešení pro plánování, řízení a optimalizaci chemické výroby na bázi Microsoft Dynamics NAV, přišli s tím, že úvodní detekce ukázala na relativně vysokou kalkulovanou režii, a tudíž byla jako související cíl označena i změna principu kalkulace ceny výrobků.
K tomu bylo zapotřebí zavést lepší evidenci pohybu materiálu ve výrobě a lepší evidenci přijatých zakázek a zásob. Dalším důvodem změny technologie byl již zmíněný sílící tlak řetězců na zavedení komunikace prostřednictvím EDI.
V oblasti organizace řízení byly realizovány konzultační služby vycházející z teorie omezení (TOC) a to detekce nejvýznamnějších úzkých míst a návrh opatření. Během prováděných konzultací došlo ke zjištění několika úzkých míst různého charakteru – ve výrobě, toku materiálu, kontrole kvality, nekonzistenci dat a zejména v rozdílném chápání cíle a cesty a jeho dosažení managementem společnosti a ostatními pracovníky.
Návrh opatření položil základ ke zlepšení, zejména v oblasti komunikace.
Na základě poznatků získaných při pracovních setkáních členů projektových týmů dodavatele a odběratele a identifikovaných úzkých míst byla provedena analýza funkčních požadavků, která byla důležitým podkladem pro sestavení návrhu systému. Tento dokument jasně vymezil, jakým způsobem bude systém reagovat na potřeby jednotlivých oblastí.
Další fázi představovala samotná implementace systému a vzdělávání pracovníků. Provedení programových úprav je vzhledem k rozmanitým potřebám společností součástí každého projektu implementace ERP systému.
Díky důkladně provedené analýze funkčních požadavků a následnému provedení návrhu systému, který byl odsouhlasen oběma stranami, bylo jasně specifikováno, kde je možno použít standardní funkčnost řešení pro chemickou výrobu, a kde je naopak nutno provést programové úpravy.
Další službu v této oblasti pak představovalo zajištění potřebné infrastruktury a instalace systému na server a uživatelské stanice. Podnikové řešení Microsoft Dynamics NAV bylo rozšířeno implementací integrované grafické nadstavby NaviGraph, vyvinuté společností Allium.
Projekt implementace byl rozdělen do dvou etap, které se časově částečně prolínaly. První etapa zahrnovala zavedení komplexního řešení bez plánování výroby. Druhou etapou byla realizace plánování výroby na bázi vlastního řešení MRP společnosti Allium. Harmonogram projektu byl rozvržen do 6 měsíců.
Přínosy
„První z hlavních cílů - EDI komunikace s partnery - nám umožnil splnit podmínky pro vzájemné obchodování a zajistil i nezbytnou pružnost našich reakcí na požadavky zákazníků tak, že jsme schopni dodávat v případě potřeby během jednoho až tří dnů,“ tvrdí Stanislav Husník a upozorňuje, že díky systému Microsoft Dynamics NAV je proces od přijetí objednávky, do vyexpedování zboží a vystavení faktury rychlý, přehledný, a zpětně snadno dokumentovatelný.
Zlepšilo se i plánování výroby a nákupu, které je při nutnosti rychle a beze zbytku plnit objednávky odběratelů a nezvyšovat přitom pojistné zásoby hotových výrobků a materiálu velmi náročné a důležité.
Hlavním přínosem pro společnost je optimalizace výrobních procesů od nákupu klíčových surovin až po prodejní jednotky. Dále také podpora vztahů s odběrateli prostřednictvím informačních technologií (EDI) a optimalizace výroby s grafickým vyhodnocením spotřeby surovin dle období a sortimentu.
Základ řešení představuje plánování výroby s ohledem na některá specifika chemického průmyslu, například sledování výrobních dávek prvotních substancí (technologicky nezbytné ztráty) ve spojení s optimalizací spotřeby základních surovin.
Rozčlenění výroby podle získaných zkušeností umožňuje (za pomoci grafické nadstavby NaviGraph) dále optimalizovat velikost dávek (efektivitu) na jednotlivých úrovních, poskytuje větší flexibilitu při plánování výroby a umožňuje v konečném důsledku zrychlení výroby finálních produktů a tím i rychlejší reakci na požadavky trhu. Díky grafickým výstupům - například vyhodnocení spotřeby surovin podle období a sortimentu - je možné okamžitě zjistit nesrovnalosti mezi recepturou a skutečností, což podporuje zpřesnění kalkulací a pozitivně ovlivňuje vývoj nových výrobků.
Díky víceúrovňové struktuře výroby a podpory prodejních jednotek dokáže družstvo lépe reagovat na specifické požadavky zákazníků například ve formě příbalových balení k jednotlivým výrobkům. Tato flexibilita v oblasti finalizace výrobků přináší obchodní výsledky především ve vztahu k velkým řetězcům, které často využívají letákové akce pro přilákání nových zákazníků.
Zavedení alternativních jednotek a možnosti zpětné korekce přineslo velmi dobré výsledky v podobě snížení ztrát, přesné evidence materiálu, a tím významně přispělo k přesnému plánování disponibility materiálu a substancí. Výsledky se rovněž promítly do skutečné ziskovosti jednotlivých skupin výrobků, což pozitivně ovlivnilo obchodní politiku družstva.
Výsledkem řešení je snížení doby reakce na požadavky zákazníků, včetně proaktivního přístupu k budoucím požadavkům. Bez integrace těchto informací do výroby by bylo velmi obtížné dále zvyšovat její flexibilitu a efektivitu.
