Qué puede significar la eliminación de los costos de integración y mantenimiento existentes en lo referente a la inversión estratégica
La prueba de fuego para los presupuestos de TI consiste en comparar los gastos operativos de TI con la inversión de capital en TI. Una buena regla básica sugiere que los números deberían estar alrededor del 70% para los gastos operativos y del 30% para la inversión de capital. Esto indica que se está invirtiendo en los sistemas y que se están renovando. Asimismo, sugiere que la informática se ocupa continuamente de los nuevos problemas empresariales asociados a la tecnología.
Tras la reducción en los presupuestos acaecida en la economía posterior al 11S, los números se han desequilibrado en muchas compañías. No es raro ver que el 80% o más del presupuesto se emplee en gastos operativos. Posibles culpables de esta situación: mucha actividad de mantenimiento y mejora para mantener en funcionamiento los viejos sistemas.
Por qué los sistemas deficientes aumentan los costos de VGA y dificultan la productividad.
Si compara el flujo de caja saliente del presupuesto de TI con la productividad de los empleados, descubrirá datos bastante interesantes.
Con el paso del tiempo, ¿la productividad está mejorando o disminuye lentamente? En función del nivel de detalle disponible, la respuesta es una tasa indirecta alta contra una tasa directa para los empleados en lo referente a la facturación y suele presentar números de VGA elevados para toda la compañía. De ello puede deducirse que es posible que los sistemas ya no estén ayudando al éxito de la empresa.
¿A qué se debe esta situación? Busque procesos y sistemas desconectados que dificulten la comunicación y compruebe si puede encontrar numerosas soluciones alternativas. Es probable que esto provoque que los empleados no hagan lo que deben, lo que retrasa las decisiones y los tiempos de respuesta a los clientes, además de aumentar los gastos; o puede que estén haciendo lo debido, pero que necesiten demasiado esfuerzo para hacerlo. Al final, el precio que todos pagan es la falta de rentabilidad.
Los sistemas de ERP actuales pueden suponer una gran diferencia en varias áreas.
Obtener visibilidad en todos los aspectos de la cadena de suministro.
Algunos estudios de selección han concluido que una de las claves para el éxito de la cadena de suministro es la exactitud de la previsión. Una mejor previsión le ayuda a tomar mejores decisiones en todas las operaciones. Por ejemplo, los planes de producción de transición emplean el trabajo y los activos de fabricación con mayor eficacia. Y el suministro exacto por parte de los proveedores minimiza el inventario. Una operación más eficaz supone una respuesta al cliente más eficaz. Y vale la pena. El estudio de selección de la cadena de suministro realizado por AMR Research ha demostrado que, si se mejora la exactitud de la previsión de ventas en tan solo un 1%, la rentabilidad puede mejorar un 2%.
Para determinar si un sistema de ERP puede optimizar la cadena de suministro, evalúe los sistemas de previsión y administración. Observe cómo los sistemas analíticos ponen de manifiesto el verdadero rendimiento. Si hay algo que pueda mejorar, estudie cómo los sistemas de ERP actuales ofrecen la posibilidad de obtener acceso a la información mediante herramientas de escritorio conocidas, lo que permite que los empleados tomen decisiones rápidas informadas gracias a los datos exactos en tiempo real.
Lance los nuevos productos al mercado en menos tiempo.
El desarrollo y el lanzamiento de nuevos productos mejoran si se tienen herramientas de colaboración y buena información al alcance de la mano. Las compañías deben evaluar rápidamente los proyectos, elegir los correctos y administrar la propiedad intelectual. La colaboración va más allá de la coordinación del proyecto y los ingenieros; ahora incluye a los departamentos de marketing y ventas, así como a toda la actividad de la cadena de suministro, tanto interna como externamente.
Optimice los procesos de fabricación.
Aunque la mayoría de fabricantes están de acuerdo en que la fabricación ajustada mejora el tiempo de respuesta al cliente y reduce costos, muchas organizaciones ejecutan sus procesos eficaces con sistemas manuales, hojas de cálculo y aplicaciones independientes para PC en lugar de aplicaciones empresariales. El reto es conseguir que todo el mundo tenga acceso a los datos. Pero esto es algo complicado, laborioso y costoso cuando se comparte información con el personal, los clientes, los proveedores y los socios de forma manual.
Aumente la colaboración y el grado de satisfacción de los clientes.
En la mayoría de los sectores, la transparencia de la cadena de suministro es la clave para conseguir el éxito. Los fabricantes deben estar completamente integrados con los proveedores para poder ofrecer información crítica sobre los productos, precios, disponibilidad y envío a sus clientes. Esto es especialmente importante en una red de suministro global. Para responder al cambio de la demanda de forma rápida, es necesario disponer de visibilidad en toda la cadena de suministro, así como de información exacta sobre la capacidad del proveedor.
Aún así, las capacidades, como la visibilidad del inventario, los inventarios administrados por los proveedores, la señalización electrónica de reabastecimiento de kanban o el trabajo con nuevos proveedores, se suelen realizar de forma manual, si es que se realizan. En resumen, es difícil administrar eficazmente la cadena de suministro. Para aumentar la eficacia, muchas compañías realizan grandes inversiones con el fin de integrar los datos de los clientes y los proveedores en sus sistemas de ERP. Y añaden portales de clientes para reducir los costos de recepción de órdenes, mejorar la precisión y aumentar la satisfacción de los clientes.
Asegúrese de cumplir la normativa.
Seguramente no haya ningún sector de la industria de los fabricantes que no esté preocupado por los cumplimientos con las nuevas normativas. Para que nos entendamos, el cumplimiento de las normativas implica recopilar datos críticos y asegurarse de que la producción y los productos resultantes cumplan los estándares de calidad y seguridad necesarios y en continua evolución. Para muchos fabricantes, recopilar y ordenar estos datos es una tarea sin conexión que consume un tiempo importante de los empleados y reduce los márgenes de beneficio. El cumplimiento de las normativas no puede pasarse por alto, pero puede realizarse de forma más eficaz si se capturan los datos con un sistema de ERP actual.
Implemente sistemas de información integrados; pasar de ir tirando a seguir avanzando.
Que una empresa no solicite un sistema integrado no significa que no lo necesite. La capacidad de las personas de conformarse con lo que tienen es en ocasiones asombrosa. Cuando necesitan datos, hacen todo lo necesario por conseguirlos; aunque ello suponga volver a escribir los datos en hojas de cálculo y otras aplicaciones. Pero si lo hacen, puede suponer un aumento de los gastos generales y la ralentización de los procesos empresariales; sobre todo, aquellos críticos para sacar nuevos productos al mercado o de cara al cliente.
Los sistemas integrados pueden reducir el período de comercialización, mejorar el rendimiento de entrega al cliente y proporcionar los datos que los ejecutivos necesitan para tomar las decisiones sobre inversiones y costos correctas conforme van cambiando los productos y los mercados.
Para lograr el éxito en el rápido mundo de la fabricación de hoy en día, se necesita una combinación de nuevos productos atractivos, desarrollo en colaboración, asociaciones y adquisiciones. Los sistemas de ERP integrados ya han integrado los procedimientos recomendados para muchos procesos empresariales globales innovadores. Y, con herramientas de escritorio eficaces y conocidas integradas en la fuente de datos corporativos, los sistemas de ERP ofrecen una visibilidad exacta en tiempo real de la información necesaria para la toma de decisiones y el avance de la empresa.
