Pour réussir dans le secteur de la fabrication, il faut fabriquer les bons produits, en quantité adéquate, au moment opportun, dans une qualité satisfaisante et au prix que le client est prêt à payer. Il est également indispensable d'avoir la flexibilité suffisante pour appliquer les normes de conformité et répondre à l'évolution constante des attentes de la clientèle, notamment en offrant une visibilité en temps réel sur l'ensemble des opérations. Être à la hauteur de ces exigences implique une capacité à prendre des décisions rapides en fonction de données précises.
Les solutions Microsoft Dynamics ERP et CRM fonctionnent comme les logiciels Microsoft que vous connaissez et sont compatibles avec ceux-ci. Elles automatisent et améliorent votre gestion financière, la gestion de la relation client et la gestion de la chaîne logistique.
Pour intégrer collaboration et communication
Offrir une vue unique en temps réel sur les données provenant des différents sites et services
Synchroniser la communication entre l'ingénierie, la fabrication et la sous-traitance
Optimiser la planification pour réduire les stocks à un niveau minimum tout en étant capable de répondre à la demande des clients
Partager par l'intermédiaire du Web les informations dont vous disposez au sein de vos systèmes
Pour gérer efficacement les projets
Donner une vue d'ensemble précise sur l'état des projets
Assurer le suivi des activités et des ressources à de nombreux niveaux de détail
Tirer parti des connaissances et du contenu des projets existants ou antérieurs
Pour offrir à vos clients la meilleure prestation de services
Bénéficier d'une vue exhaustive sur les informations clients.
Éliminer les silos d'informations isolés
Créer des opportunités de libre-service pour les clients
Coordonner les communications multicanaux avec la clientèle
Collaborer avec les clients sur la conception de nouveaux produits
Pour réaliser des évaluations et des devis précis
Fournir des devis précis grâce à une visibilité en temps réel sur les opérations
Mettre vos capacités en adéquation avec les attentes des clients
Enregistrer très précisément les exigences des clients
Pour assurer la flexibilité de la planification de production
Utiliser les données de l'ensemble de la chaîne logistique pour réagir efficacement aux éventuels changements et problèmes
Accéder aux données à travers des outils de bureaux qui vous sont familiers
Prendre en charge différents modes de fabrication, tels que l'ingénierie à la demande, la fabrication sur commande, la fabrication pour stock et mixte/hybride
Fabrication optimisée
Maintenir la rentabilité des opérations dans le contexte actuel du secteur de la fabrication n'est pas une tâche aisée. Mais vous pouvez contribuer à renforcer l'avantage concurrentiel de votre entreprise en mettant en pratique les principes de fabrication optimisée. En général, les usines de fabrication ont un certain nombre de fournisseurs, de nombreuses interfaces, des flux d'informations complexes et des traitements asynchrones. Cette multiplicité peut limiter la visibilité sur les commandes, les matières premières et la production. Pour atteindre des performances optimales, les fabricants doivent systématiquement identifier et éliminer tout facteur d'inefficacité dans l'usine.
Cette stratégie de fabrication optimisée implique un cycle d'amélioration permanente en quatre étapes :
La cartographie de la chaîne de valeur documente chacune des étapes du processus, ses entrées et ses sorties, sur l'ensemble de la chaîne logistique.
L'analyse et la modélisation identifient les tâches qui doivent être simplifiées, voire supprimées.
La mise en œuvre et l'amélioration permanente des processus concrétisent le changement dans l'usine.
La gestion et la création de rapports évaluent les résultats et redémarrent le cycle.
