제조업을 성공적으로 운영하려면 품질이 뛰어난 최적의 제품을 적시에 적절한 수량 및 경쟁력 있는 가격으로 생산할 수 있어야 합니다. 또한 글로벌 사업 현황에 대한 실시간 정보를 제공하는 등 표준을 준수하고 고객의 요구 사항 변화에 대응할 수 있는 역량도 필요합니다. 이러한 역량을 갖추기 위해서는 정확한 데이터를 토대로 신속한 의사 결정 능력이 뒷받침되어야 합니다.
Microsoft Dynamics ERP 및 CRM 솔루션은 친숙한 Microsoft 소프트웨어와 함께 사용이 가능하며 사용법도 유사합니다. 이러한 솔루션은 재무, 고객 관계 및 공급망 관리를 자동화하고 개선합니다.
협업과 커뮤니케이션의 통합
여러 시설 및 부서의 데이터를 단일 관점에서 실시간으로 조망
엔지니어링, 제조 및 하청업체 간 커뮤니케이션 동기화
계획을 최적화하여 고객 요구 사항을 충족하면서 재고를 최소화
웹을 통해 시스템 내의 정보 공유
탁월한 고객 서비스 제공
고객 정보를 종합적으로 조망
격리된 정보 저장소 제거
고객 셀프 서비스 기회 창출
고객과의 다중 채널 커뮤니케이션 조정
새 제품 설계 단계에서 고객과 협력
유연한 생산 계획 제공
전체 공급망의 데이터를 사용하여 변화 및 문제에 효율적으로 대응
친숙한 데스크톱 도구를 통해 데이터에 액세스
주문시 설계, 주문시 제작, 완제품 공급, 혼합/하이브리드 같은 다양한 제조 모델 지원
Lean 제조
오늘날의 생산 환경에서 운영 효율성을 유지하는 것은 쉽지 않은 일이지만, 린(Lean) 제조의 원칙을 실행에 옮기면 조직의 경쟁 우위를 더욱 강화할 수 있습니다. 일반적으로 제조 현장에는 여러 공급업체와 인터페이스가 관련되고 정보 흐름이 복잡하며 비동기적으로 처리되기 때문에 주문, 재료 및 생산에 대한 가시성이 제한될 수 있습니다. 최대 성능을 얻기 위해 제조업체는 생산 현장 비효율성을 체계적으로 식별하고 제거해야 합니다.
이러한 린(Lean) 제조 방식 전략에 따르면 지속적인 개선을 위해 다음과 같은 4단계 주기가 필요합니다.
가치 흐름 매핑은 이 프로세스의 각 단계, 입력 및 출력을 전체 공급망에 걸쳐 문서화합니다.
분석 및 모델링을 통해 단순화하거나 제거할 수 있는 작업을 식별합니다.
구현 및 지속적인 개선을 통해 생산 현장에서 변화가 실현됩니다.
관리 및 보고를 통해서는 결과가 평가되고 주기가 다시 시작됩니다.
