Halton

Hatékony termelésirányítás Microsoft Dynamics NAV rendszerel

Integrált, átlátható termelésirányítás és nagymértékű automatizálás

A Halton vevői számára ez a gyorsaság nagyon fontos szempont. A cég számos ügyfele karbantartó cég, amelynek akkor kell a légszűrő, amikor megbízója a klímaberendezés karbantartását, a légszűrő cseréjét kéri – és erre általában akkor kerül sor, amikor a gép jelzi, hogy ez időszerűvé vált. Ehhez a piaci sajátossághoz a légszűrőgyártónak alkalmazkodnia kell – amit a Microsoft Dynamics NAV által támogatott készletre gyártás nagyban meg fog könnyíteni.

Az ügyfél

A finn Halton Csoport beltéri légtechnikai termékeket és rendszereket fejleszt, gyárt és forgalmaz. Öt üzletága közül a Halton Clean Air ipari és kereskedelmi létesítmények, valamint lakó- és középületek légszűrő megoldásainak szakértője. Termékei a beltéri levegő nagymértékű minőségjavítását és a klímaberendezések energiahatékony üzemeltetését teszik lehetővé, így fontos szerephez jutnak az egészséges és kellemes munka- és életkörnyezet megteremtésében.

Az üzleti probléma

Előzmények, projekt-előkészítés

A Halton Clean Air 2004-ben Magyarországon is beindította a légszűrők gyártását. Az 50 százalékban exportra – elsősorban a dán, finn, holland és olasz – piacra szállító hazai leányvállalat kezdettől fogva a Microsoft Dynamics NAV integrált vállalatirányítási rendszerét használja, amelyet alapmodulokkal és egyedi fejlesztésekkel folyamatosan bővített az üzleti igényeknek megfelelően.

Az éveken át kizárólag rendelésre gyártó Halton Kft. először a Microsoft Dynamics NAV pénzügyi-kereskedelmi modulját vezette be. Ehhez egy egyedi fejlesztés is készült, amely termékcikkeket generált az értékesítés, a raktárkezelés és a könyvelés számára. A cég ekkor még nem használta a rendszer termelésirányító modulját, a gyártás támogatásához egyedi fejlesztés állította össze a feladatlistákat és követte az anyagfogyást.

A légszűrőgyártás volumene az évtized végére tízszeresére nőtt, ezért a Halton arról határozott, hogy telephelyét átteszi Dunaharasztiba, ahol új és nagyobb, 4500 négyzetméter alapterületű gyárat épített. A légszűrők 2010 novembere óta itt készülnek, a rá következő évben azonban a Halton Clean Air a félkész termékek – a légszűrő-alkatrészek - készletre gyártását is beindította, amit hamarosan a késztermékek klasszikus gyártása is követ majd. A cégcsoport másik üzletága, a Halton Indoors, ugyancsak Dunaharasztiban, 2010 novemberében megkezdte a légtechnikai rendszerelemek gyártását is.

A bevezetés fázisai

A termelés volumenének bővítésével és a készletre gyártás beindításával összefüggő, megnövekedett információs igények kiszolgálására az IT oldal két szakaszban készült fel. A Dynamics NAV 4.0-ra történő verziófrissítésére és a termelésirányító modul bevezetésére 2008 végén került sor. A cég egészen mostanáig a rendszer projekteket támogató funkcióit használta, mivel továbbra is rendelésre gyártott. A klasszikus értelemben vett termelésirányítás bevezetése 2011 elején kezdődött.

„A Microsoft Dynamics NAV a fejlesztésekkel együtt nagyon hathatósan segít bennünket a projektrendelések kezelése, a feladat- és csomagolási listák összeállítása terén” – mondta Molnár Gábor, a Halton Kft. Clean Air divíziójának vezetője. – „Vállalatunknál 13 műhelyben zajlik a gyártás, az összeszerelés és a csomagolás. A NAV alapfunkciója a gyártandó termékek darabjegyzékének kezelése. Ezt 2004-ben egy egyedi fejlesztéssel, a termékgenerátor alkalmazással egészítettük ki, amely automatikusan generál darabjegyzékeket, amit a termelési modul lebont félkész termékekre, majd azokat a feladatlistákkal gyártásba adja a műhelyeknek. Más szóval a NAV pontosan megadja, hogy mely félkész termékekből mikorra, mennyit kell legyártani ahhoz, hogy a folyamat végén összeszerelhessük és csomagolhassuk a megrendelt légszűrőket”

A termékgenerátor által elkészített terméket a Microsoft Dynamics NAV-ban, jóváhagyást követően egy kattintással be lehet tenni eladási rendelésbe, majd ebből egy kattintással és a kiszállítási dátum megadásával gyártási rendelés készíthető, amelyet a termelési modul kiad a műhelyeknek. Amikor egy gyártási rendelést készre jelentenek a rendszerben – , akkor az a felhasznált félkész-termék és alapanyag mennyiséget levonja a készletről, a késztermékeket meg automatikusan készletre veszi. A késztermékek a szállítólevél kiállításával kerülnek le a készletről, ami ha a biztonsági készletszint alá csökken, a rendszer újra gyártásba adja, a beállított minmális utánrendelési mennyiségnek megfelelően.

„Kilencezernél több, különböző légszűrőt gyártunk, ezért a nagymértékű automatizálás, amelyre a Microsoft Dynamics NAV integráltsága teremt lehetőséget, rendkívül hatékony termeléstámogatást biztosít számunkra a kezdetektől” – emelte ki Molnár Gábor. – A megrendeléstől számítva átlagosan 2 hétre szállítjuk a készterméket, sürgős esetekben ennél rövidebb idő alatt. A készletre történő gyártás beindításával azonban ez az átfutás nagyságrenddel rövidebb lesz. Kínálatunkból ugyanis kiválasztható az a 10-20 termék, amelyet ügyfeleink folyamatosan keresnek. Ezeket a jövőben készletre fogjuk gyártani, így már másnap szállítani tudjuk a megrendelőnek. Ennek köszönhetően a ritkábban rendelt, de sürgősen igényelt termékek legyártására is több erőforrást biztosíthatunk majd, így ezen ügyfeleinket is gyorsabban és rugalmasabban szolgálhatjuk ki.

A Halton vevői számára ez a gyorsaság nagyon fontos szempont. A cég számos ügyfele karbantartó cég, amelynek akkor kell a légszűrő, amikor megbízója a klímaberendezés karbantartását, a légszűrő cseréjét kéri – és erre általában akkor kerül sor, amikor a gép jelzi, hogy ez időszerűvé vált. Ehhez a piaci sajátossághoz a légszűrőgyártónak alkalmazkodnia kell – amit a Microsoft Dynamics NAV által támogatott készletre gyártás nagyban meg fog könnyíteni.

„A sürgősségi igényekkel jelentkező piaci szegmensben fogyó termékek azonosításában, a készletre gyártott termékek kiválasztásában a Microsoft Dynamics NAV nélkülözhetetlen segítséget ad számunkra az értékesítési modulban elérhető alap- és fejlesztett riportok, eladási statisztikák által – mutatott rá a divízióvezető. – Elemzéseket készítünk a legnagyobb mennyiségben fogyó tételekről, belföldi és külföldi eladásokról, egy-egy ügyfél által leggyakrabban rendelt termékekről. A piaci igényeket így pontosan feltérképezhetjük, és mindenkor ennek alapján dönthetünk arról, hogy mely légszűrőket fogjuk készletre gyártani”.

Az eredmények

Eredmények és tapasztalatok

A Halton Kft. 2011 márciusában döntött a készletre gyártás beindításáról, amit a Microsoft Dynamics NAV termelésirányítás modulja alapból kiterjedten támogat. Külön fejlesztésre ehhez nem volt szükség, a rendszer paraméterezésével - például a készletszintek és a foglalások beállításával, a darabjegyzékek aktualizálásával – minden üzleti igényt le tudtak fedni.

„Az LLP Hungary szakemberei felkészülten, értékes tapasztalatok birtokában segítették a Microsoft Dynamics NAV felparaméterezését, az általunk megfogalmazott vagy esetenként csak körülírt igényekre mindig gyorsan és rugalmas módon megoldást találva” – mondta Molnár Gábor.

A Dynamics NAV termelésirányító modulját a Halton Kft.-nél két fő, a termelésvezető és a termelési asszisztens, míg a rendszer egészét a vállalat valamennyi területe használja a beszerzéstől és értékesítéstől kezdve a pénzügyön át a logisztikáig és a raktárkezelésig.

„A Microsoft Dynamics NAV termelésirányító modulja által alapból támogatott, klasszikus termelés óriási előnye a rendelésre történő gyártással szemben, hogy a rendszernek előrejelzéseket adhatunk a várható, például a nagy ügyfelektől ütemezetten érkező rendelésekről, amelyeket a többi rendeléssel együtt gyártásba ad” – hangsúlyozta a divízióvezető. „A modul külön erőssége, hogy a rendelésekből kigyűjti a megegyező kész- és félkész termékeket, és azokat egyszerre adja gyártásba, amivel igazán nagy mértékben növelhetjük műhelyeink hatékonyságát”.

A rendszer a készletre gyártott termékek gyártását is könnyebben ütemezhetővé teszi. A rendszer a beállított készletszintnek megfelelően figyeli a termékek fogyását, és amikor szükséges, azokat külön eladási rendelés nélkül, automatikusan újra gyártásba adja. Ugyanez érvényes az alapanyag-készletezésre is. A Microsoft Dynamics NAV a rendelések, illetve az azok kapcsán érkező foglalások mennyiségével összeveti a raktáron levő alapanyag-készletet, és szükség esetén automatikusan beszerzési rendelést készít.

„A rendszerrel megvalósított, kiterjedt automatizálás a vezetőség munkáját is nagyban megkönnyíti” – fogalmazott Molnár Gábor. „A gyártási volumen bővítése, a készletre történő gyártás beindítása ellenére eddig nem kellett létszámot bővítenünk. A megnövekedett információs igényeket a Dynamics NAV segítségével és megfelelő adminisztrációs fegyelem mellett teljes egészében ki tudjuk szolgálni”.

A légszűrőgyártás terén a Halton Kft. anyavállalata is a Microsoft Dynamics NAV-ot használja, de a csoporton belül vannak üzletágak, amelyeknél jelenleg más vállalatirányítási rendszer működik. A magyar leányvállalat ezért a pénzügyi jelentéseket egy vállalati formátumba konvertálja, amely egységes minden üzletág és leányvállalat számára. Pár év távlatában azonban a Halton Csoport minden üzletágában egységesíteni kívánja az ERP rendszert, és az eddigi, rendkívül kedvező tapasztalatok alapján az várhatóan a Microsoft Dynamics megoldása lesz.

Előnyök

• A megrendelt légszűrők kiszállítási ideje 1-2 hétről 1 napra csökken
• A készletre gyártott termékek dinamikus kiválasztása értékesítési statisztikák alapján
• Több erőforrás a ritkábban rendelt termékek gyorsabb legyártására
• Kiterjedt automatizálás a készletszintek figyelése, a gyártási és a beszerzési rendelések elkészítése terén
• Hatékonyabb ütemezés és munkaszervezés a rendelések megegyező tételeinek automatikus kiválogatásával és egyszerre történő gyártásba adásával
• A megnövekedett információs igények kiszolgálása változatlan létszámmal