Legnano Teknoelectric Company

Data di pubblicazione: 2008

Le esigenzeTop

Le esigenze di LTC alla base del progetto erano focalizzate nell'ambito della produzione e del relativo controllo di gestione. In particolare nell’area della pianificazione lavori (per ottimizzare il carico macchina, con particolare riguardo ad alcuni reparti produttivi), nell’area dell’eliminazione delle schede di lavorazione cartacee (da sostituire con documenti elettronici, utilizzando pc e palmari per l'inserimento dei dati e la loro consultazione), nell’area della rilevazione dei tempi di lavoro delle macchine (al fine di conoscerne l'utilizzo), nell’area dello stato avanzamento delle commesse (per ogni commessa si vuole sapere quanto è stato prodotto, quanto rimane da produrre, quanto si trova in produzione e in quale fase produttiva), nell’area dell’analisi e creazione di un modello in grado di fornire un sistema di contabilità industriale, nell’area della riclassificazione a magazzino dei residui di produzione (in modo da poterli riutilizzare in base al loro certificato di qualità), nell’area della creazione di un magazzino che fornisca la giacenza in tempo reale.

La soluzioneTop

Legnano Teknoelectric Company ha installato Microsoft Dynamics NAV 5.0 per la gestione contabile, il ciclo attivo e passivo e la gestione delle commesse di produzione.
Le personalizzazioni relative al sistema gestionale riguardano una maggiore libertà operativa nella gestione degli effetti, una completa gestione di agenti e provvigioni e una maggiore flessibilità nella registrazione delle spedizioni, a seconda della tipologia di ordini.
Nell'ambito della produzione è stata realizzata la totale integrazione nel sistema gestionale dei dati di produzione, acquisendo direttamente dagli impianti tutti i dati relativi ai tempi macchina e mediante pc palmari la durata e l’avanzamento delle fasi di lavorazione.

I beneficiTop

La completa realizzazione degli obiettivi proposti ha comportato grandi benefici a livello di gestione aziendale. In particolare è stato possibile migliorare la valutazione dei costi di commessa ai fini del controllo di gestione.
La completa tracciabilità del materiale all'interno del ciclo di produzione, sviluppato su quattro unità produttive, consente un migliore controllo dell'avanzamento di produzione e dell'utilizzo dei macchinari e permette di poter sempre risalire alle caratteristiche tecniche del materiale, con un miglioramento della qualità del prodotto finale e una diminuzione degli sfridi.


I partner

Case History in breve

  • Dimensione azienda: Piccola Impresa
  • Settore industriale: Manifatturiero
  • Scenari:
    • Enterprise Resource Planning
  • Esigenze di Business:
    • Ottimizzazione delle Operation
  • Prodotti:
  • Regione: Lombardia