Schib Packaging sceglie Microsoft Dynamics NAV per migliorare la produzione su commessa

Data di pubblicazione: 2009

Le esigenzeTop

Migliorare il controllo della produzione
Prima di decidere di sostituire il proprio sistema informativo, Schib Packaging aveva effettuato uno studio dettagliato delle proprie esigenze, in modo da poter decidere come soddisfarle nella maniera più efficace. La prima necessità emersa era un controllo migliore della produzione, che in questo caso avviene per commessa, dunque non in maniera ripetitiva; il precedente gestionale non soddisfava infatti tali requisiti. Per questo motivo è stata tenuta una rigorosa software selection, che ha visto il prodotto Microsoft Dynamics NAV, presentato da MHT, vincente su diversi competitor nazionali e internazionali. L'obiettivo dunque era quello di gestire correttamente la produzione per commessa, sia nei termini di controllo operativo sia per quanto riguarda i relativi costi e ricavi.

La soluzioneTop

Una soluzione integrata e personalizzata
È stata eseguita un’analisi approfondita dei requisiti, normalizzando i processi aziendali, ottimizzando i flussi delle informazioni e il lavoro collegato: da qui la definizione delle personalizzazioni da realizzare su Microsoft Dynamics NAV. Sono state integrate più di 700 diverse funzionalità, molte delle quali specifiche per la produzione su commessa. Ogni area funzionale del sistema è stata messa a punto per ottimizzare la gestione di tale tipo di produzione. Tra le altre, al modulo di gestione offerte sono state integrate l'archiviazione documentale e le statistiche sulle offerte andate a buon fine, in ambito produzione si è aggiunta la gestione della commessa di vendita, mentre in area logistica si sono realizzate funzionalità che consentono di prelevare e isolare la materia prima per commessa. Non si è trascurata la progettazione, con la registrazione dei relativi costi che possono incidere molto sulla redditività di commessa stessa. Infine, diverse funzionalità sono state aggiunte alla loro consuntivazione.

I beneficiTop

Risultati in ambito produzione, risparmio di tempo e riduzione dei costi
I risultati in ambito produzione si sono presto visti: le materie prime ora vengono assegnate alla commessa fin dall'arrivo in magazzino e il calcolo dei fabbisogni (MRP) viene eseguito giornalmente dai progettisti, i quali riescono a trasmettere con precisione le informazioni sulla commessa durante tutto il periodo di progettazione della macchina. In ogni area si sono avuti miglioramenti significativi in ottimizzazione e risparmio di tempo, il che ha consentito al personale di gestire un numero maggiore di commesse in produzione e di ridurre i costi indiretti delle lavorazioni conto terzi. Dopo solo sei mesi, il personale aziendale è stato in grado di utilizzare tutte le funzionalità più avanzate del sistema, compreso il modulo di pianificazione della produzione e di calcolo dei fabbisogni dei materiali. Ora l'azienda dispone di un sistema informativo moderno, con cui il cliente può gestire il proprio business alla velocità richiesta dai mercati internazionali in cui opera.


I partner

Case History in breve

  • Dimensione azienda: Piccola Impresa
  • Settore industriale: Manifatturiero
  • Scenari:
    • Enterprise Resource Planning
  • Esigenze di Business:
    • Ottimizzazione delle Operation
  • Prodotti:
  • Regione: Veneto