Gestione della produzione e del controllo qualità.

Data di pubblicazione: 2009

Le esigenzeTop

Gestione della produzione su commessa, analisi del costing e controllo qualità.
L'azienda ha la particolarità della gestione della produzione per commessa particolarmente flessibile, che è stato realizzato tramite l'utilizzo esteso delle dimensioni. L'azienda ha la necessità di avere un costante controllo dei costi in quanto il prodotto realizzato dall'azienda è progettato e realizzato su specifiche del cliente, ed è quindi necessario verificare costantemente l'andamento del costi di realizzazione del prodotto.
Dal momento che l'azienda opera con Clienti legati al mondo ferroviario e aeroportuale ha l'ulteriore necessità di produrre una documentazione di collaudo dei propri impianti che certifichi la qualità e le caratteristiche dei componenti utilizzati.
Infine l'azienda, operando in gran parte con terzisti dal punto di vista produttivo, e con un mercato in continua evoluzione, voleva avere un prodotto flessibile che potesse seguire le esigenza del proprio business.

La soluzioneTop

Adozione di Microsoft Dynamics NAV e Inspector - Gestione qualità
Sono stati attivati i moduli standard di Dynamics NAV, personalizzando la parte produttiva per poter gestire l'esigenza della gestione delle commesse, utilizzando le dimensioni e creando le consuntivazione e gli opportuni report di controllo.
Particolare attenzione è stata dedicata alla parte relativa alla gestione delle lavorazioni conto terzi, in particolare per quanto riguarda l'invio dei materiali e la gestione dei conti deposito.
È stato inoltre adottato Inspector per la pianificazione dei controlli da applicare al materiale in entrata e quelli da applicare nelle varie fasi di lavorazione interne, al fine di realizzare in modo automatico la scheda di collaudo.
Viene in questo modo gestita la non conformità nei confronti del fornitore, dove è possibile attivare uno specifico processo di gestione, che prevede la possibilità di aprire un workflow per ogni tipologia di "non conformità".
I dati rilevati vengono poi consuntivati su un apposito documento di collaudo.

I beneficiTop

Miglioramento della gestione della produzione e del controllo dei costi
Il beneficio maggiore è stato ottenuto grazie alla struttura base del prodotto, che permette una migliore tracciabilità dei documenti e agevola le attività di gestione del cliente, dei fornitori e dei terzisti. La gestione della produzione segmentata per commessa permette di avere il controllo dei costi e la gestione puntale dei dati relativi all'appalto. In questo modo è possibile controllare la commessa avendo sempre un raffronto tra i dati preventivi e consuntivi.
L'utilizzo dei conti deposito presso i terzisti ha permesso di gestire in modo puntuale il materiale in deposto presso i terzisti stessi. Il modulo della qualità ha permesso la gestione delle non conformità dei materiali, la classificazione dei fornitori secondo parametri qualitativi e l'emissione dei certificati di controllo qualità per tutti i componenti utilizzati nel prodotto finito.


Il cliente

I partner

Case History in breve

  • Dimensione azienda: Piccola Impresa
  • Settore industriale: Manifatturiero
  • Scenari:
    • Enterprise Resource Planning
  • Esigenze di Business:
    • Ottimizzazione delle Operation
  • Prodotti:
  • Regione: Veneto