Firma Saint-Gobain Isover Polska sp. z o.o. doceniła rozwiązania Microsoft Dynamics AX w zakresie planowania i rozliczania produkcji
Swój rodowód Saint-Gobain wywodzi od fabryki szkła założonej w 1665 r. przez Colberta – doradcę finansowego króla Francji Ludwika XIV. Obecnie jest to korporacja wszechstronna, produkująca zaawansowane technologicznie materiały znajdujące szerokie zastosowanie w budownictwie i opracowująca na przyszłość kolejne generacje wysokiej jakości produktów znajdujących zastosowanie w różnych strefach klimatycznych.
Saint-Gobain jest światowym liderem w produkcji, przetwórstwie i dystrybucji szkła, materiałów budowlanych i technologicznych np., tworzyw sztucznych, ceramiki, metali powlekanych itp.
Saint-Gobain Isover Polska jest obecnie czołowym w naszym kraju producentem materiałów izolacyjnych z wełny szklanej i skalnej, wykorzystującym najnowocześniejsze technologie i linie produkcyjne.
|
Informacje o firmie
Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o. jest liderem w produkcji i dystrybucji materiałów do izolacji termicznej, ogniowej i akustycznej z wełny szklanej i mineralnej, a także członkiem międzynarodowego koncernu Saint-Gobain.
|
Firma istnieje od 1993 roku. Początkowo została założona w Warszawie jako przedstawicielstwo handlowe firmy Gullfiber AB ze Szwecji. Celem jej działalności było wówczas prowadzenie marketingu i sprzedaży materiałów izolacyjnych firmy Gullfiber na terenie Polski. Polskie przedstawicielstwo odniosło taki sukces w swojej działalności, że została podjęta decyzja o wybudowaniu zakładu produkcyjnego. W 1996 r. miała miejsce największa poza SSE inwestycja o znaczeniu strategicznym - został zakupiony od firmy Polinova w Gliwicach zakład produkcji izolacji z wełny mineralnej. Pociągnęło to za sobą przekształcenie firmy Gullfiber Polska w przedsiębiorstwo produkcyjno – handlowe, nastąpił także szereg dalszych zmian: unowocześnienie linii wełny skalnej oraz zwiększenie parametrów izolacyjnych gotowych wyrobów. W związku z tymi zmianami firma utworzyła także nowe miejsca pracy kładąc jednocześnie nacisk na poprawę warunków i bezpieczeństwa pracy.
W lutym 1999 roku siedzibę przedsiębiorstwa przeniesiono do Gliwic, a już w czerwcu tego roku uruchomiono linię do produkcji wełny szklanej - pierwszą tego typu w Polsce, wykorzystującą najnowocześniejszą, wysokowydajną technologię rozwłókniania szkła.
Przełomowym momentem był dla firmy październik roku 2000, wtedy zmieniła ona nazwę z Gullfiber Polska na Saint-Gobain Isover Polska, co wiązało się z przystąpieniem do światowego koncernu Saint-Gobain.
Kolejne lata oznaczały dla Isover Polska okres bardzo intensywnego rozwoju. W latach 2001 – 2002 uruchomiono kolejne linie produkcyjne: Fasoterm oraz Ventilam Alu, a także wprowadzono najnowocześniejszą na świecie technologię rozwłókniania szkła o nazwie Thermistar. Jednocześnie kładąc bardzo duży nacisk na bezpieczeństwo swoich produktów dla użytkowników oraz środowiska naturalnego.
|
Obecnie Saint –Gobain Isover Polska to ekspert i czołowy producent materiałów izolacyjnych z włókien szklanych i skalnych w Polsce.
W trosce o spełnienie oczekiwań klienta, firma wdrożyła odpowiednie systemy zarządzania jakością zgodne z normami ISO. Isover Polska zdobywa również wiele prestiżowych nagród, m. in. przyznano jej godło „Teraz Polska” oraz „Gazelę Biznesu” etc.
Wyzwanie
Jednym z głównych celów firmy Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o. jest zapewnienie wysokiej jakości obsługi klienta polegającej na szybkiej reakcji na jego potrzeby i dostosowaniu dostaw do oczekiwanego przez klienta terminu. Toteż po wdrożeniu podstawowych funkcjonalności systemu, Isover Polska zwrócił się do Integris z propozycją przeprowadzenia wdrożenia rozwiązania mającego na celu usprawnienie procesów planowania, produkcji i zarządzania magazynami. Przełożyło się to w praktyce na zakończoną sukcesem implementację szerokiego spektrum funkcjonalności, dostępnych dzięki modułom produkcyjnym, pozwalających na pełną kontrolę procesów produkcyjnych i logistycznych w powiązaniu z planowaniem.
Rozwiązanie
Przeprowadzone prace doprowadziły w efekcie do zoptymalizowania obsługi zamówienia sprzedaży.
W momencie gdy klient składa zamówienie, pracownik działu obsługi klienta (DOK) zakłada zamówienie sprzedaży. W zlecenie to wpisuje od razu oczekiwaną przez zleceniodawcę datę dostawy, doliczając dni potrzebne na transport towaru do siedziby klienta. Następnie zostaje uruchomiona procedura, która sprawdza w systemie stany magazynowe dla danego towaru – jeżeli towar ten jest dostępny w magazynie, pracownik DOK potwierdza klientowi online dostawę na żądany przez niego termin. W momencie, gdy towar jest już w drodze lub został zaplanowany do produkcji – pracownik działu obsługi klienta może wprost z zamówienia sprzedaży w łatwy sposób zobaczyć tę informację i wstępnie potwierdzić klientowi datę dostarczenia wyrobów.
|
Codziennie, na podstawie zamówień sprzedaży, które spłynęły (a nie mogą być zrealizowane natychmiast) planowana jest produkcja. Prócz tego w dziale spedycji, na podstawie tych że informacji, planowany jest też transport. Status zaplanowanych do produkcji zleceń zmienia się automatycznie, toteż pracownik działu obsługi klienta widzi w czasie rzeczywistym status zlecenia sprzedaży jako zaplanowane do produkcji wraz z prognozowaną datą, na kiedy towar będzie dostępny. Następnie, na podstawie powyższych prognoz i dat określanych przy harmonogramowaniu produkcji planowany jest transport. Dzięki temu, pracownik działu obsługi klienta w krótkim czasie może dać klientowi odpowiedź, czy zlecenie może być zrealizowane w oczekiwanym przez niego terminie, bądź też określić i podać najbliższą możliwą datę dostarczenia mu zamówionego produktu.
Nie zaplanowane do produkcji zamówienia sprzedaży nie zmieniają swojego statusu – są w dalszym ciągu widoczne dla pracownika działu obsługi klienta jako oferta.
Korzyści biznesowe
Wdrażając system Microsoft Dynamics AX , zarząd Saint-Gobain Isover Polska sp. z o.o. kierował się przede wszystkim możliwościami, jakich rozwiązanie to dostarczy w celu usprawnienia szeroko pojętej obsługi zamówienia sprzedaży w powiązaniu z optymalizacją planowania, harmonogramowania produkcji oraz zarządzania magazynami.
System Microsoft Dynamics AX spełnił powyższe oczekiwania, dzięki dostępowi w czasie rzeczywistym do informacji na temat aktualnego statusu zamówienia, pracownicy działu obsługi klienta mogą na bieżąco informować zamawiających, czy dostawa zostanie zrealizowana w żądanym terminie. Lub też na podstawie generowanych przez system prognoz, od razu zaproponować inną możliwą do realizacji datę dostarczenia towaru. Dostępność aktualnej i pełnej informacji przekłada się zatem na dokładniejsze planowanie.
Kolejną ważną korzyścią stało się proste wykorzystanie technologii Business Intelligence, co pan Marek Wiśniewski, IT manager ujął w następujących słowach: „Obecnie jeszcze bardziej doceniamy zalety systemu w obszarze możliwości integracji z gotowymi i tanimi rozwiązaniami Microsoft w tym zakresie. Używany przez nas Microsoft SQL Server wraz z rozszerzeniami OLAP jest doskonałą platformą pozwalającą na wielowymiarową analizę danych. Pełna integracja Microsoft Dynamics AX z tym systemem daje wręcz nieograniczone możliwości”.
