Colombina mejora un 300% su control de calidad gracias a las soluciones de Microsoft Power Platform

De La Paila para el mundo

La multinacional enfrentó un desafío importante en su viaje hacia la Clase Mundial. El plan era empoderar a los operadores y mejorar la calidad y la eficiencia mediante la automatización en el proceso de producción de la planta 1, la casa matriz, ubicada en La Paila. Sin embargo, la empresa primero debía sortear ciertos obstáculos.

"Nuestra necesidad de ser más eficientes nos impulsó a incorporar soluciones digitales para ser más ágiles en la toma de decisiones y proporcionar datos que garanticen la conformidad del producto con nuestros clientes", recuerda Claudia Marcela Quintero, Directora de Calidad e Inocuidad en Colombina.

Inteligencia empresarial al rescate

Para abordar estos desafíos, el equipo decidió implementar las soluciones de Microsoft Power Platform. Esto le permitió automatizar la captura, el almacenamiento, el análisis y la generación de alertas de problemas en tiempo real. "Mediante la creación de aplicaciones en Microsoft Power Platform, la operación se transformó y dejó de ser manual: primero en Calidad, luego en Producción y finalmente en Logística", afirma Alexander Lugo, Jefe de Aseguramiento de Calidad en Colombina. Además, agrega: "Almacenamos datos en Microsoft SharePoint y utilizamos dispositivos móviles y pantallas táctiles para facilitar el registro y visualizar el comportamiento de variables en la línea de producción."

La empresa integró con éxito varias herramientas de esta línea de aplicaciones, incluyendo Microsoft Power Apps, Microsoft SharePoint, Microsoft Power BI, Microsoft Power Automate y Microsoft Power Virtual Agents.

Un proyecto autodidacta

Cabe destacar que la gestión fue impulsada internamente por el equipo de planta y el área de Tecnología e Informática, sin la ayuda de terceros. Así lo resume Pablo Villa Pascual, Especialista de Dynamics 365 y Power Platform en Microsoft: "Me impresiona el nivel de calidad alcanzado, especialmente teniendo en cuenta que no recibieron capacitación formal en las herramientas implementadas. Los apoyamos con nuestra guía, pero fue un proyecto autodidacta de principio a fin." 

Modo de uso

Para conocer los detalles de la mejora que experimentó la compañía gracias a la incorporación de nuevas tecnologías en su planta de producción, es necesario profundizar en el papel que desempeñó cada herramienta.

Desarrolló aplicaciones con Microsoft Power Apps que se ejecutan en pantallas táctiles o dispositivos portátiles para capturar registros que antes se realizaban manualmente en formatos. Estos datos se almacenan en listas de Microsoft SharePoint una vez que se guardan desde las aplicaciones. Las listas se conectan a informes de Microsoft Power BI, donde se analizan los datos y se proyectan en monitores industriales de las líneas de operación.

Se utiliza Microsoft Power Automate para crear flujos en los que, si una variable crítica sale de los límites de especificación, se envía un correo electrónico a los responsables de ejecutar acciones para evitar su recurrencia. Luego, se crea un chatbot con Microsoft Power Virtual Agent para abordar problemas comunes de las máquinas y guiar a los operadores en esta ruta antes de llamar a técnicos de mantenimiento especializados. Finalmente, se conectan las listas de Microsoft SharePoint con SAP para cargar automáticamente los registros. Anteriormente, estos registros se ingresaban de forma manual.

300 veces más control de calidad y procesamientos en 3 minutos

La implementación fue altamente fructífera para áreas piloto que resumen 800 usuarios que próximamente serán 2.500. Logró mejorar la cobertura de calidad, empoderar a los operadores y establecer una cultura de excelencia en toda la organización. Los resultados concretos datan de un aumento del 300% en la cobertura de control de calidad en la planta de chocolate. También logró un ahorro significativo de tiempo en la carga de datos en el ERP SAP, con un proceso que pasó de 45 minutos a solo 3 minutos en un caso específico.

En paralelo, la empresa avanzó hacia la industria 4.0 con una actualización tecnológica de la fábrica y redujo el indicador de reclamos en un 25%.

“Los modelos de cambio cultural soportados en soluciones tecnológicas avanzan más rápido y son más contundentes. Las nuevas generaciones vienen con una orientación de "nativos digitales" – Carlos Pabon, Gerente de operaciones de Planta La Paila 

Innovación sostenible

La empresa es reconocida como la séptima empresa de alimentos con mejores prácticas de sostenibilidad en el mundo y ha certificado dos de sus fábricas en Basura Cero. Además, en 2022, inauguró su segunda granja solar en La Paila, que abastece el 100% de la energía de la fábrica con fuentes renovables. Además, se estableció un modelo de escalada de problemas y se eliminó el uso de papel. Está claro que su compromiso con la gestión integral y la transparencia, así como su enfoque en la innovación y el sabor excepcional, siguen cautivando a clientes a lo largo y ancho del mundo.