LA SOLUZIONE

Utilizzo della tecnologia IoT per una Jeep da brivido

KUKA ha connesso i robot e migliaia di altri device dello stabilimento a sistemi di monitoraggio back-end. Grazie a un ambiente di gestione semplificato, il sistema è in grado di adattarsi rapidamente alle modifiche dei requisiti di produzione, mentre una nuova, avanzata modalità di accesso ai dati consente a KUKA di eseguire analisi approfondite nelle operazioni eseguite nello stabilimento.

"Consegniamo ai nostri clienti una scocca completa ogni 77 secondi", ha spiegato Jake Ladouceur, Managing Director della struttura KUKA Systems Group Toledo. "Non abbiamo il tempo di modificare il codice sorgente e non possiamo introdurre alcun elemento che non sia affidabile né collaudato. Il nostro sistema intelligente realizzato con tecnologia Microsoft ci consente di reagire molto rapidamente".

Un sistema di gestione centralizzato

Il sistema di KUKA connette 259 robot sulla linea di assemblaggio e migliaia di altri device nel reparto di produzione, ad esempio saldatori e sigillatori, a sistemi di monitoraggio back-end. Tutte le attività di controllo, ad esempio la creazione e l'esecuzione di programmi e di processi di diagnostica, possono ora essere eseguiti direttamente sui robot da un'interfaccia Windows del pannello di controllo.

Leggi il case study

L'impatto aziendale

Sfida

KUKA, azienda che ha progettato il primo robot industriale nel 1973 e uno dei fornitori leader di robotica a livello mondiale, ha provato a implementare un processo di produzione automatizzato in grado di realizzare otto differenti scocche di Jeep Wrangler sulla stessa linea di produzione senza interrompere il flusso di lavoro.

Soluzione

KUKA ha implementato una soluzione basata su Windows e Microsoft SQL Server che connette 259 robot per linea di assemblaggio con un controllore, oltre 60.000 punti device, applicazioni line-of-business e sistemi back-end in grado di garantire operatività continua e di produrre più di 830 scocche al giorno.

Vantaggi

  • Rapido adeguamento in grado di supportare più modelli e di produrre una scocca ogni 77 secondi
  • Operatività continua che consente 24 ore di produzione al giorno per oltre otto anni
  • Interfaccia familiare che migliora l'efficienza e riduce i tempi di formazione

Prestazioni operative migliorate

Microsoft Azure IoT Suite consente alle aziende di produzione di favorire la crescita grazie all'innovazione e di adottare un approccio incentrato sul cliente.

Back To Top
close-button