W jaki sposób systemy ERP usprawniają zarządzanie łańcuchem zaopatrzenia

Korzyści ze stosowania systemu ERP w łańcuchach dostaw

Po przejściu na system ERP dla łańcuchów dostaw będziesz mieć w jednym miejscu pełen obraz wszystkiego, co dzieje się w Twoim łańcuchu dostaw. Dzięki temu będzie można podejmować bardziej świadome decyzje i analizy, lepiej komunikować się z różnymi działami, oszczędzać na kosztach i skupić się na najlepszych sposobach rozwoju firmy.

• Uzyskaj szczegółowe informacje w czasie rzeczywistym. Korzystanie z metryk w czasie rzeczywistym opartych na sztucznej inteligencji oznacza, że system dystrybucji Twojej firmy jest nieustannie oceniany w celu poprawy efektywności łańcucha dostaw oraz zdolności szybkiego reagowania na zakłócenia operacyjne lub zmiany na rynku.

• Oszczędzaj czas i pieniądze dzięki automatyzacji. Dzięki automatyzacji czasochłonnych codziennych zadań, takich jak wystawianie faktur, nie tylko zaoszczędzisz czas pracowników, którzy będą mogli poświęcić go na zadania o charakterze strategicznym, ale także przyspieszysz dystrybucję i pomożesz zachować zgodność z przepisami.

• Zlikwiduj bariery między działami. Na pewno zdarzyła Ci się kiedyś sytuacja w pracy, w której brak wymiany informacji między działami spowodował nieoczekiwany problem. W takich sytuacjach wykorzystanie systemów ERP w łańcuchach dostaw naprawdę się sprawdza, przełamując bariery między działami i gromadząc informacje w jednym miejscu, tak aby każdy mógł je zobaczyć.

• Zwiększ widoczność. Wyeliminowanie podziałów na działy zapewni lepszą widoczność w metryki i wydajność, co pomoże kontrolować ważne czynniki sukcesu, takie jak kontrola zapasów, realizacja zamówień, produktywność pracowników i prognozowanie na przyszłość.

• Rozwijaj swoją firmę. Gdy już wdrożysz nowoczesny system ERP i będziesz mieć w swoim zestawie narzędzi wszystkie wymienione wcześniej korzyści, Twoja firma będzie lepiej przygotowana do skoncentrowania się na rozwoju. Dzięki modułom łańcucha dostaw systemu ERP będziesz w stanie tworzyć nowe modele biznesowe, takie jak programy subskrypcyjne. Pozwala to na wejście na nowe rynki, pozyskiwanie klientów z alternatywnymi wzorcami zakupów i ostatecznie rozwijanie firmy.

Integracja oprogramowania ERP z łańcuchem dostaw

Znajomość najlepszego sposobu wdrożenia oprogramowania ERP w Twoim przedsiębiorstwie pomoże Ci zapewnić płynny przebieg zmian i zminimalizować liczbę przeszkód.

1. Zbierz swój zespół. Obecność przedstawiciela każdego działu, który może podzielić się swoimi wyjątkowymi perspektywami i potrzebami, to kluczowy pierwszy krok w celu zapewnienia, że ​​nowe oprogramowanie ERP będzie spełniać Twoje oczekiwania. Podczas spotkania omówcie swoje obecne procesy, to, co chcielibyście udoskonalić, i które rozwiązania programowe wydają się najlepiej pasować.
2. Zapoznaj się z nowym systemem. Gdy zespół wybierze oprogramowanie ERP spełniające jak największą liczbę wymagań, poproś każdego członka zespołu o przeprowadzenie szczegółowego przeglądu jego funkcji i możliwości.
3. Przygotuj swoje dane do przejścia. Przed skompilowaniem danych przeznaczonych do migracji do arkuszy kalkulacyjnych należy je dokładnie sprawdzić i wyczyścić. Tam zbierzesz je i posegmentujesz w logiczne tabele, co usprawni konwersję do nowego systemu.
4. Testuj, testuj i jeszcze raz testuj. Wraz z zespołem wykorzystaj bazę danych testową zawierającą rzeczywiste dane dotyczące transakcji, aby sprawdzić poprawność wyników, sprawdzić dokładność oraz upewnić się, że wszystkie integracje i interfejsy działają prawidłowo. Można ten krok porównać do testów beta — będziesz mieć szansę wyeliminować wszelkie niedociągnięcia, zanim w pełni wdrożysz system w całej organizacji.
5. Szkol swoich pracowników. Skonsultuj się z członkami zespołu systemu ERP i omów, jakie rodzaje szkoleń mają największy sens dla pracowników, którzy będą musieli korzystać z nowego systemu lub go zrozumieć.
6. Wprowadź rozwiązania w życie. Przed rozpoczęciem pracy na żywo stwórz listę kontrolną, która pomoże Ci zachować porządek i przygotuje Cię na takie kwestie, jak protokoły komunikacyjne na wypadek przestoju systemu, kontrole szybkości i niezawodności sieci oraz procesy tworzenia kopii zapasowych danych. Po uruchomieniu systemu na żywo należy być gotowym na dokonywanie odpowiednich dostosowań, ponieważ niemożliwe jest zaplanowanie każdej możliwej sytuacji, która może się pojawić.

Często zadawane pytania

1. Co oznacza skrót ERP i jaką rolę odgrywa w zarządzaniu łańcuchem zaopatrzenia?

ERP to skrót od Enterprise Resource Planning, czyli systemu informatycznego pomagającego automatyzować i usprawniać najważniejsze procesy biznesowe. Zarządzanie łańcuchem zaopatrzenia w systemie ERP jest tak zorganizowane, aby uprościć operacje, oszczędzać czas i pieniądze, rozwijać firmę, reagować na zmiany rynkowe i zapewnić zgodność firmy z wymogami regulacyjnymi.

2. Jaki jest przykład scenariusza biznesowego dla zarządzania łańcuchem zaopatrzenia w systemie ERP?

Przykładem rzeczywistego scenariusza biznesowego, w którym system ERP został skutecznie wykorzystany do usprawnienia zarządzania łańcuchem zaopatrzenia, jest firma ChemTreat zajmująca się uzdatnianiem wody i procesami uzdatniania wody. Przed wdrożeniem nowoczesnego systemu ERP do zarządzania łańcuchem zaopatrzenia firma ręcznie śledziła dostawy materiałów i niektóre procesy produkcyjne za pomocą arkuszy kalkulacyjnych. Po wprowadzeniu zmian firma ChemTreat zyskała pełną przejrzystość, obejmującą dostawców, zapasy i klientów. Dzięki temu firma może teraz wyraźnie i szybko sprawdzić, ile wydaje na poszczególnych dostawców i bezpośrednio powiązać te wydatki ze zużyciem i popytem klientów.

3. Jaka jest różnica pomiędzy systemami ERP i SCM?

ERP to planowanie zasobów przedsiębiorstwa, a SCM to zarządzanie łańcuchem zaopatrzenia. Mimo że systemy ERP i SCM są ze sobą powiązane, system SCM koncentruje się konkretnie na planowaniu i realizacji łańcucha dostaw, natomiast system ERP stosuje podejście całościowe, uwzględniające wszystkie powiązane funkcje mające wpływ na łańcuch dostaw, takie jak finanse, operacje, handel, sprawozdawczość, produkcja i działania związane z zasobami ludzkimi.

4. Jakie są korzyści z systemu ERP?

Niektóre korzyści systemu ERP to:

• Dostarczanie bardziej kompleksowych, wielokanałowych rozwiązań handlowych, łączących zaplecze biurowe, środowisko sklepowe i środowisko cyfrowe.
• Zwiększenie rentowności przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z przepisami.
• Zarządzanie danymi firmy i usprawnienie zadań związanych z zarządzaniem pracownikami, takich jak naliczanie wynagrodzeń i zatrudnianie.
• Poprawa komunikacji biznesowej.
• Automatyzacja codziennych procesów przy użyciu zrobotyzowanej automatyzacji procesów, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
• Spełnianie potrzeb klientów i zarządzanie zasobami dzięki danym w czasie rzeczywistym.

5. Jak działają systemy ERP?

Systemy ERP działają na zasadzie gromadzenia danych finansowych, łańcucha dostaw, operacji, handlu, sprawozdawczości, produkcji i zasobów ludzkich w jednym miejscu, co umożliwia prostsze i bardziej świadome zarządzanie. Systemy ERP w łańcuchach dostaw wykorzystują również narzędzia cyfrowe, takie jak składniki technologii IoT oraz monitorowanie i automatyzację AI, w celu dalszego udoskonalenia danych i analiz.

6. Czy obsługa oprogramowania ERP jest łatwa?

Ponieważ oprogramowanie ERP ma na celu uproszczenie decyzji organizacyjnych, strategii i operacji oraz ograniczenie czasu poświęcanego na przeglądanie wielu źródeł danych, nauka korzystania z oprogramowania ERP prawdopodobnie będzie prostym procesem. Migracja do systemu ERP powinna być jednak przemyślanym i niespiesznym procesem.

7. Czym jest system ERP w produkcji?

System ERP w produkcji koncentruje się na usprawnieniu komunikacji biznesowej, automatyzacji codziennych procesów poprzez wykorzystanie zrobotyzowanej automatyzacji procesów oraz zaspokajaniu potrzeb klientów i zarządzaniu zasobami za pomocą danych w czasie rzeczywistym. Dodatkowe obszary zainteresowań to optymalizacja zarządzania projektami, zarządzanie kosztami i planowanie produkcji.

8. Czym jest system ERP w logistyce?

System ERP w logistyce odnosi się do sytuacji, w której wszystkie podstawowe składniki firmy — na przykład finanse, łańcuch dostaw, działalność operacyjna, handel, sprawozdawczość, produkcja i zasoby ludzkie — są widoczne w jednym źródle, dzięki czemu kierownictwo firmy może podejmować bardziej świadome decyzje w całej firmie na podstawie tego, jak różne składniki wpływają na siebie nawzajem.